Механизм движения

13.09.2011 14:38

Трикотаж марки Ornella известен во всех регионах: за пять лет компания «Милан» достигла отличных показателей выпуска продукции и уже открыла несколько собственных магазинов. Об успешном бизнесе в сфере производства трикотажа и о том, что происходит сейчас с рынком, мы поговорили с владельцем бренда Евгением Кочетыговым.

– Евгений Викторович, расскажите, как началась история Вашей компании и в чем ее изюминка?

– Предприятие, в какой бы нише оно не работало, не может стоять на месте. Оно должно непрерывно развиваться или спад неминуем. А за ним и довольно скорое угасание. Первое, что должно быть заложено в стратегии – это вектор развития компании. Именно с этого вектора мы и начали 7 лет назад. Хотя юридически компании пять с половиной лет, производить продукцию под маркой Ornella мы начали раньше. До этого мы размещали производство на предприятиях подрядчиков в Беларуси. В нашем деле самое ценное – наши идеи и, к огромному сожалению, происходило так, что те производители, которые помогали нам отшивать изделия, быстро осваивали наши модели и, лишь немного видоизменив, начинали выпускать их под собственными брендами. Когда это случилось три раза, я понял, что нам проще создать свое собственное производство. К этому моменту у нас было закуплено несколько швейных машин, и фактически мы были готовы к старту. Мы не были новичками в этом деле: компания выросла из предприятия, которое занималось производством тюлегардинной продукции, кружев для женского белья. У нас был штат, грамотные швеи. Проведя необходимую перепланировку помещений, мы докупили оборудование, и в аккурат к 8 марта начали производство женской одежды.

Когда мы только начинали, то оказались в ситуации некоей монополии, потому что тогда на территории России никто почти трикотажные изделия не производил. А импортеры столкнулись с очень большими трудностями. Хотя я должен заметить, подобного товара и за границей-то было не особенно много. И мы оказались, что называется, на коне. Но тогда мы не могли производить те объемы, которые были необходимы стране. Сейчас, конечно, все поменялось. Производство развивается, и мы сейчас можем удовлетворить очень большой спрос.

Сейчас на предприятии работает более 100 человек, мы занимаем уверенные позиции на рынке, открыли несколько собственных магазинов, и марка Ornella приобрела своих приверженцев. Наши покупательницы ценят то, с какой любовью и уважением к ним выполнены наши изделия.

– Расскажите подробнее об ассортименте и ваших покупательницах? Для кого вы работаете?

– Мы производим женские изделия, преимущественно трикотажные, ориентируемся на среднюю возрастную группу и средний уровень дохода. Наша цель – создавать вещи, которые будут доступны как можно большему кругу потребителей. Единственный сектор, который нам не интересен, – тот, в котором представлены очень низкое качество продукции и простейшие конструкции изделий. К сожалению, приходится констатировать, есть потребители и на эту товарную группу. Но наша философия – это качественные изделия по разумной цене. Для примера, оптовая стоимость изделий варьируется от 250 до 800 рублей.

– За счет чего ваша компания добивается конкурентных преимуществ на рынке?

– В чем огромный плюс трикотажных изделий? При невысокой сложности оборудования и цене на него производятся трикотажные изделия достаточно быстро. И себестоимость изделия сравнительно низкая. Площади, для производства значительно меньше, чем для изготовления текстильных изделий. Намного проще можно организовать процедуру тепловой обработки и оборудование необходимо относительно простое. Это огромное преимущества бизнеса по производству трикотажных изделий.

Если говорить о самой продукции, то трикотаж меньше мнется, дольше носится. Такие изделия делают силуэт женщины более спортивным, хорошо подчеркивают особенности фигуры. Я абсолютно уверен, что будущее за трикотажем: уже сейчас есть возможности делать изделия без швов, вывязывать их по заданному контуру. Это технологии будущего.

Что очень важно – у нас очень современное производство, оборудованное машинами Emaco, которые позволяют корректно работать с высокорастяжимыми полотнами. Не все швейные машины, оверлоки, плоскошовные машины способны на это. Наше оборудование позволяет выполнять абсолютно гладкий шов, который не рвется при натяжении. Кроме того, эти машины крайне производительны: скорость составляет 8 000 оборотов в минуту, что позволяет нам выпускать изделия молниеносно.

Второй фактор – мы используем только очень качественные ткани и нитки высочайших стандартов. К примеру, те нитки, которые мы применяем, позволяют свести обрывность к минимальным показателям. А поскольку обрывности нет, мы не прерываем процесс производства, что важно, ведь трикотажные машины очень долго заправляются.

Далее: при создании моделей, мы всегда придерживаемся тенденций. У нас есть лаборатория, которая постоянно работает над дизайном, и бывает, мы настолько попадаем в тренд, что не успеваем производить тот объем продукции, на который есть спрос. Мы занимаемся разработкой новых моделей постоянно, и это наш плюс. Создав некую базовую коллекцию, затем постоянно ее дополняем. Для нас это весьма просто, ведь производство у нас рядом, и мы тут же можем пошить изделие, только что разработанное нашими дизайнерами. Практически каждый день мы выпускаем одну-две новые модели, а в месяц это около 70 свежих позиций. Так мы можем очень быстро и качественно работать с теми нишами, которые образовались на рынке.

– Если говорить о рынке в целом, как вы оцениваете его состояние?

– Когда из-за границы приезжают наши партнеры, они говорят, что на Западе нет такой продукции. Наверное, нам удается сделать что-то, чего нет там, по крайней мере, в таких объемах.

Я не буду говорить о преодолении тех трудностей, которые постоянно создаются. Есть другая большая проблема – это отсутствие собственного сырья. Нет пряжи, а та, что есть – просто ненадлежащего качества. Нет красивых, качественных полотен, из которых можно было бы отшивать изделия. И более того, нет даже предпосылок к тому, что этот вопрос разрешится в ближайшее время. Все материалы мы получаем из-за границы, благодаря ряду инициативных компаний, готовых их возить, вести переговоры с мировыми брендами. Сырье, с которым мы работаем, приезжает практически со всего мира: Германия, Франция, Турция, Италия, Корея, Китай (и это далеко не весь список). Сейчас тканями занимаются практически все страны, кроме России. Наверное, для нашей страны это будет следующим шагом. Я верю, что найдутся люди, которые примутся за это дело, ведь это очень благодарная ниша. Сейчас мы пытаемся что-то сделать собственными силами: у нас есть несколько вязальных машин.

– Насколько рынок трикотажных изделий в России сейчас заполнен?

– Рынок готовых изделий сейчас заполнен на 75–80 %. Но что касается сырья, рынок не наполнен совсем. И если взглянуть на эту отрасль глобально, можно увидеть, что это огромная проблема: хлопок в России не производится, шерсть и шелк почти не производятся. Есть возможность производства вискозы – искусственного полотна, основу которого составляют различные виды древесины и других растительных компонентов, содержащих целлюлозу. Из этих растений путем химической обработки получают вискозу. И это то сырье, которое можно и нужно производить в России. Вискоза обладает рядом свойств, превосходящих хлопок в ряде характеристик: она гигроскопична, комфортна, антибактериальна. Основой для вискозы становятся быстрорастущие растения, например тополя. И это отличное решение для нашей действительности, ведь в нашей стране огромные площади лесов, а тополя прекрасно растут практически в любых регионах. Я очень надеюсь, что в ближайшее время найдутся компании, которые возьмутся за производство этого сырья, тогда я уверен, ситуация поменяется в корне.

– Поговорим о дистрибуции: ваши изделия продаются по всей стране. Отмечаете ли вы разницу в объемах поставок в зависимости от региона?

– Наша продукция очень хорошо продается на Дальнем Востоке, в Сибири, в Москве, Питере. Но есть большие сложности на юге России. Я это связываю с «серыми» поставками турецкой продукции в те регионы. Даже Китай нам так не мешает. И мы понимаем, что как только наша страна войдет в ВТО, станет работать еще сложнее, ведь на рынок хлынет поток турецких товаров, который сейчас еще сдерживается таможенными барьерами. Понимание того, насколько станет труднее российскому производителю, у нас тоже есть. В Азии очень много производств, там дешевая рабочая сила, но если товар ввозится официально и легально, его стоимость никогда не будет мала. Подобные поставки интересны только сетевым компаниям. Но если продукция из Азии продается по низким ценам, то понятно, что ввозится она по неким схемам, в которых присутствует нелегитимная составляющая: под видом других изделий, например. И это для нас очень серьезная проблема, и на сегодняшний день я не вижу, как она может разрешиться.

– Напоследок, поделитесь своим секретом успеха в трикотажном бизнесе?

– Секрет в том, чтобы делать свое дело с любовью и уважением к будущим потребителям. Это всем давно известный закон, но очень правильный. Ну и, конечно, технологии и постоянное развитие компании, желание двигаться вперед. Постоянное обновление производства, новые идеи в дизайне, – это то, что делает тебя конкурентоспособным на рынке, особенно в условиях российской действительности.

Источник: журнал «ТканиТрикотаж» №2 июль-август 2011.

Теги: бизнес интервью трикотаж